地埋式成套一体化污水处理设备
污水处理恒新环保更专业，质量更可靠。
一体化设备、地埋式设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等环保设备都出自我们厂。
型号从几吨到几千吨，颜色可涂成客户喜欢的颜色、同时也可以挂牌销售。
咨询、合作电话：15621615517
出水水质优良稳定
膜生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是一种新型高效污水处理技术，它集生物降解和膜过滤分离于一体，是膜技术和污水生物处理技术有机结合的污水处理新工艺。与传统污水生物处理工艺相比，MBR具有出水水质好、占地面积小、剩余污泥产量少等优点。对于城市污水和工业废水的处理和回用，MBR已成为一种很有吸引力和竞争力的选择，工程数量和处理规模不断增加。
目前，全世界投入运行或在建的MBR系统已超过2500套。已投入运行的规模最大的MBR污水处理工程是位于德国Kaarst市的Nordkanal污水处理厂，设计平均流量45,000m3/d（峰值流量50,000m3/d）。在建的规模最大的是位于美国Washington的Brightwater污水处理厂，设计平均流量117,000m3/d（峰值流量144,000m3/d），预计将于2010年投入运行。
根据膜组件与生物反应器的相对位置，膜生物反应器可分为外置式（Sidestream Membrane Bioreactor）和浸没式（Immersed or Submerged Membrane Bioreactor）两种。
与其它污水处理和回用工艺相比，膜生物反应器具有以下特点：
1.出水水质优良稳定
由于膜的高效分离作用，使得MBR出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅度去除。彻底的泥水分离使MBR的污泥龄延长，污泥中增殖缓慢的特殊菌群（如硝化菌等）获得稳定的生长环境，有利于提高硝化效率，增强了系统对含氮化合物的去除。包括颗粒物、胶体以及大分子物质在内的有机物均被截留在生物反应器内，增加了被微生物持续降解的机会和可能性。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
2.占地面积小
MBR可以维持高浓度的微生物量，容积负荷较高，因而装置占地面积相比传统工艺大大减小。从整个处理系统来看，MBR不需要设置初沉池和二沉池，一般仅包括调节池、生物反应池和清水池三个构筑物，流程简单，结构紧凑，不受设置场所限制，适合于多种场合，可做成地面式、半地下式或地下式。
3.剩余污泥产量少
膜生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，产泥量低于常规污水生物处理工艺，因而剩余污泥产量少，降低了污泥处置费用。
4.运行管理方便
MBR流程简单紧凑，便于实现自动控制，从而使运行管理更为方便。而且由于膜的高效分离作用，微生物被完全截留在生物反应器内，实现了水力停留时间与污泥龄的完全分离，对生物反应器内的运行状况更容易进行合理的控制。
BAF污水处理工艺是90年代初最先在欧美发展起来的一种新型污水生物处理技术。是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)；其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，出水水质好等特点。可广泛用于水体富营养化、生物污水、市政污水、生活杂排水、食品加工、酿造、化工、制药、印染等可生活的污水和废水处理。
1 概述
眉山市城市污水处理厂于2002年12月开工建设，2004年12月竣工，2005年5月投入试运行，设计规模为4万吨/日，采用BAF曝气生物滤池处理工艺，主要处理眉山市城区生活污水。目前老城区为雨污合流制，污水量占整个城区的60%，新城区为雨污分流制，污水量占整个城区的40%。
我厂自建成投运以来，通过不断地优化工艺流程，完善自身管理机制，大胆探索勇于创新，在节能降耗和控制与降低运营成本方面收到了较为理想的效果。截止目前，我厂已累计处理污水4930万吨。现日处理污水量已达4万吨，呈满负荷状态。出水水质经市检测合格率为，达到一级B标排放标准，部份指标优于国家一级A标。
生产环节中应注意的问题
3.1 强化预处理，降低SS指标
BAF工艺预处理环节包括粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、分配井、斜管沉淀池、超细格栅等；每道工序相互连接、相互制约。
在操作实务中，我们发现如果粗、细格栅、沉砂池处理不彻底，一方面会造成沉淀池渣物较多，污泥浓度较高，引起桁架式刮吸泥机和污泥泵叶轮堵塞，离心脱水机在脱泥时，转鼓螺旋片常被一些纸片、粗纤维、塑料品缠住，时间一长离心脱水机动平衡受到破坏，导致出现严重故障，影响正常生产。另一方面会增大超细格栅的运行负荷，影响超细格栅的使用效果，从而加重生物滤池的负荷。
所以预处理各个工段要紧密配合，强化预处理，力争SS去除率达60%以上，尽量减轻生物滤池运行负荷。
3.2 合理控制反冲洗时间和强度
BAF生物滤池是整个工艺的核心部分。我厂的生物滤池分为两级滤池，每级4个滤池，一、二级滤池组为串联运行，共计8个生物滤池。滤料采用陶粒滤料，靠滤料间的生物膜对污水有机物进行降解，并靠滤料对悬浮物进行截留。时间一长，滤阻增大，根据水头损失设定值，对滤池进行反冲洗。
合理的调整反冲洗时间和反冲洗的强度，对滤池的恢复和运行以及能耗都比较重要。滤池冲洗不到位会导致冲洗的频率增加，过度冲洗又会使生物膜流失，延长滤池的恢复时间。在操作实务中，我们主要以每个滤池的池底压力达到设定值作为冲洗条件（一级滤池：90kpa，二级滤池：68kpa）。通常一级滤池因负荷较大，冲洗时间在16～36小时，二级滤池冲洗时间在36～72小时。冲洗时由1名操作员在中控室远程操作，1名操作员在现场指挥，根据冲洗的情况，增加汽冲、汽水联合冲洗、水漂洗的强度和时间。如遇滤池堵塞严重时，可增加到两台鼓风机、两台水泵联合冲洗，但要防止因强度过大造成冲洗池漫水，每次冲洗的时间通常在25～30分钟，冲洗水量在500～550立方米左右为宜。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
4 部分技改项目及实施效果
4.1 技改项目
4.1.1 提升泵房有5台污水泵，每台流量约700m3/h，为解决了1台水泵水量过小2台水泵又过大的问题，我们在泵房加装了两台变频器，通过变频器对进水提升泵进水量进行合理调节，保证了进水量的稳定。
4.1.2 在污泥脱水机房加装储泥斗。解决了因1台污泥运输车运力不够而影响污泥正常生产的问题，提高了工作效率。
4.1.3 生物滤池加装过水栅条。为尽量减少滤料在反冲选过程中流失，我们在每组滤池出水口处加装了间隙为3mm的过水栅条（材质为304不锈钢）。经过改造既保障了管道的畅通，又降低了滤料的损耗。
4.1.4 改进污泥浓缩机，提高了该机的转速，并在污泥泵前加装了破碎机，提高了污泥均匀度，防止离心脱水机堵塞，保证了出泥稳定性。
4.1.5 增大一级生物滤池曝气头膜片的孔径。运行中我们发现一级鼓风机在工作时噪音、电流和风压的数值均偏大，经过分析研究后，发现曝气头膜片孔径偏小导致鼓风机曝气阻力大，找到原因后，我们将一级生物滤池曝气膜片孔径由原来的1mm改为2mm，电流值随之由原来的53A降到了43A，噪音和压力值也明显降低。
4.1.6 改造鼓风机冷却系统。为降低水耗，我们将原有的鼓风机冷却系统由直接排放改为冷却塔循环用水，用水量由原来的180m3/日降至现在的30m3/日。一项，一年就节约用水54750 m3，折合经费17.8万元。
4.1.7 噪音控制与治理。为尽可能的降低厂区和周边环境噪音影响，我们在鼓风机房安装吸音墙以及在生物滤池散热口改造通风系统，降低了厂区和周边环境的噪音影响。（因鼓风机房内设备自身噪音较大，故改造前后无明显变化）。
工艺流程选择
对一般生化二沉池出水的深度处理，最常用的处理步骤就是过滤，使二沉池出水的生物絮体和胶体物质可以截留在滤料上面，降低出水的SS和浊度。对废水的深度处理，经常采用砂滤和活性炭过滤。砂滤作为主要用于去除SS、胶体物质，而活性炭可过滤吸附有机物、重金属类、氧化性物质。对于出水ss时有波动，为保证过滤能稳定长期运行，可对进水增设混凝沉淀等措施，以延长过滤器的反冲周期。
经过过滤出水的SS可降低为<5mg/L，绝大多数的大粒径胶体颗粒也可去除，但是对小于0.1um以下的微粒依然部分存在，对RO膜的运行依然是一个污染。因此，有必要对RO膜前进行预过滤。中空纤维膜超滤的过滤粒径为0.01um到0.2um，原则上透过中空纤维膜超滤的出水浊度为0，同时截留水中的细菌，防止后级膜的细菌污染。且系统的回收率高，可以达到90％以上。因此中空纤维膜超滤对RO膜来讲，是一个良好的预处理。
反渗透RO膜对于脱盐来说是一个理想选择。标准反渗透膜的NaCl截留率为99%以上，原则上透过膜的产水只有纯净的水。对多价离子、有机物等的截留则更为彻底。反渗透系统对污水脱盐处理的脱盐率一般达95%以上，对COD、BOD去除率在85%以上，水回收率为70%~85%，产水水质稳定可靠。出水含盐量、硬度、浊度、COD、SS等指标极低，一般可直接回用或进一步脱盐作为纯水、锅炉补给水等使用。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
反渗透膜由于一般采用卷式膜结构，为保证反渗透系统的正常高效稳定运行，污水进入反渗透膜前需要采用一定的预处理，去除废水中不溶的颗粒、胶体等，以满足反渗透进水SDI<3的要求，并降低导致膜面结垢的离子浓度，微胶体等。