卫生院污水处理一体化设备
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对于A2O工艺，污泥龄的控制是脱氮除磷运行的重要参数。当进水量及水质恒定时,需要合理控制剩余污泥的排放量,调节MLSS的浓度。
通常在冬季运行时控制MLSS在3500mg/L左右，污泥负荷为0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右，SRT控制在12d左右；在夏季运行时控制MLSS在2000mg/L左右的低浓度运行，污泥负荷为0.18kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右，SRT控制在8d以下运行效果较好。
系统内的泡沫问题
活性污泥法过程中产生的泡沫可以分成以下几种形式：启动泡沫、反硝化泡沫、表面活性剂泡沫、生物泡沫。
在硝化池中产生泡沫的主要原因是，所给废水中含有大量洗涤剂或其它起泡物质，也会因为负荷过低、过高、有放线菌等出现泡沫，可以在泡沫上洒水，观察消泡情况和产生泡沫的颜色来判断原因。泡沫会给生产操作带来一定的困难，带走部分污泥。可以通过以下方式解决气泡问题：
厌氧泡沫的控制
对于污泥厌氧消化池中的泡沫问题，可以采用如下方法进行控制：降低污泥龄、在消化池顶部安装搅拌器、投加消泡剂（如聚合铝盐）及对污泥进行加热预处理（70℃、5min）。
消除泡沫的比较实用的措施有：主要是对已产生的气泡进行洒水消泡，减少废水中的洗涤剂的含量，根据其他原因适当控制污泥和负荷和剩余污泥排放量。
用A2/O法处理废水的过程是复杂的过程，对管理人员要求比较高，对于水处理系统运行过程中产生的各种异常现象要及时发现，及时调整，同时总结经验，防止异常情况再次发生。
脱氮效果最优管理
脱氮反应引起的污泥上浮
1）由于消化池内污泥龄较长，如果进入沉淀池的污泥含有较多的硝酸根，在沉淀池内产生反硝化反应，产生的氮气附于污泥上，活性污泥的比重降低，整块上浮。为防止这一异常现象的发生，应加强脱氮池的管理，减少进入沉淀池的硝酸量，或者增加污泥回流量及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度等措施。
2）曝气池内曝气过度，对污泥的搅拌过于激烈，生成大量小气泡附着在絮凝体上，也易造成污泥上浮。将供给硝化池的空气量控制在所需的范围内，避免过度曝气，即可防止这种现象的发生。
3）由于运行不当，造成沉淀池局部水力冲击过大，在沉淀池的部分出水口有污泥流出。及时排泥和加大返泥量,降低沉淀池污泥界面，即可。
1）降低污泥停留时间
降低污泥停留时间，实质上是种生物筛选策略，即利用发泡微生物平均世代时间较长的特点，抑制发泡微生物在曝气池中的过度增殖或将其排除出去，达到控制生物泡沫的目的。
2）降低曝气池空气输入率
一方面，降低空气输入率相应减少了曝气池中微气泡生成量，有效降低曝气池中选择性浮选强度，而选择性浮选恰是活性污泥过程中泡沫产生的重要原因；另外，降低空气输入率能降低曝气池中的DO浓度，抑制Nocardia等菌属的过度增殖。
但是，随着空气输入率的降低,曝气池中的硝化作用会受到抑制，出水浊度也会相应有所提高，这是采用此法控制泡沫问题时需要考虑的地方。
2）污泥龄的控制
2、运行中的问题应对
1）如何应对BOD5低导致的TN、TP超标?
可以采用外加碳源的方式，例如加入甲醇、醋酸钠等。还可以接种有机份含量高的污泥，提高污泥总量，增加内源呼吸释放的碳源。
2）对于抑制硝化的物质有哪些，如何解决?
抑制硝化的物质包括：苯胺（1mg/L），乙二胺（1mg/L），芥子油（1mg/L），酚（5.6mg/L），甲基吲哚（7mg/L），甲基硫脲（0.16mg/L）。
O段池面漂浮泡沫的原因
由于化工废水中活性剂的含量较大，在生化反应曝气过程中上浮至水面，处于一个不断产生并不断消散的平衡阶段。其中部分表面活性剂对微生物有毒害和抑制作用，影响较大，如突然大量增加会冲击生化系统微生物，使其活性下降或大量死亡，失去对污水的降解功能。
吉化污水处理厂曾因有机合成厂异常活性剂流失进入污水中，进入生化反应池后造成微生物的大量死亡，而形成一段没有去除能力的过程。
对于这种黏稠泡沫，产生的主要原因是，为了保障冬季的A/O系统具有较强的抗冲击能力，实现氨氮的稳定去除，进入冬季前，有意对系统运行污泥浓度适当提高，一般维持在5.5g/L左右，减少剩余污泥排放量，泥龄保持在100d左右，形成了高浓度、高泥龄的运行方式。
冬季生化反应池内水温较低（18℃左右），这种运行方式较好的保障了硝化与反硝化作用的完成，但随着气温的变化，池内水温逐步上升，老化的污泥出现了微酸化的现象，出现大量的生物泡沫，影响出水水质。
溶解氧控制对于A2O工艺，厌氧池、好氧池的溶解氧是保证聚磷菌对磷的释放与吸收的重要条件。控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影响硝化与反硝化是否彻底脱氮的一个重要因素。
一般而言好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L之间。如果好氧区溶解氧下降,说明曝气不足。缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下，如果溶解氧较高，说明内回流比值过大。
厌氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。当出现溶解氧过高，检查外回流比配置是否合理或者搅拌强度是否过大，导致将空气中的氧复原至水中。
处理水SS浓度高造成处理水COD升高
当进水中的SS浓度很高时，会影响出水中SS的含量，最终造成处理水COD升高。当SS来自废水时,应当控制废水生源的SS浓度，有必要时刻在废水进入系统前设置初沉池。
SS来自污水自身时，可能是由活性污泥絮凝性能差，确认SV和SVI值，观察是否有丝状菌的存在。检查污泥在沉淀池的停留时间,确认进水量和返泥量。
O段池面漂浮泡沫的控制方法
对于活性剂类泡沫的影响控制，要注意对排放长的水质监测及各类化工装置废水排放组成特点的了解，及时发现装置的异常排放并及时控制。
一旦进入生化系统已影响运行效果，要采取增加供氧或局部生化系统降低负荷的方式，来逐步恢复活性的方式进行微生物活性的保持与恢复。
对于生物泡沫，要密切关注生化反应池内污泥浓度及水温的变化，适时调整污泥浓度逐步稳定在4g/L左右，可较好的避免季节性的水质波动。